Préparation de l’impression
RealityScan pour l’impression 3D offre aux makers un parcours pratique, de l’objet photographié au maillage inspecté. Capturez soigneusement l’objet, vérifiez la géométrie, puis préparez le résultat pour votre logiciel de tranchage ou votre flux de modélisation.
Un objet physique peut sembler complet sur les photos alors que le maillage reconstruit présente encore des trous, une géométrie disjointe, des surfaces cachées ou une échelle incorrecte. Ces guides complémentaires vous aident à choisir la bonne méthode de capture et de nettoyage.
Le meilleur flux de travail RealityScan dépend de l’objet, de l’accès aux surfaces et du niveau de précision dimensionnelle requis pour l’impression finale.
Vous avez besoin d’une pièce de rechange approximative pour un bouton, un support, un cache ou un boîtier cassé, mais aucun dessin CAO n’existe.
Scannez la pièce restante comme référence, reconstruisez les dimensions critiques en CAO et utilisez le maillage comme guide de forme au lieu de considérer chaque bord comme parfaitement exact.
Tutoriel RealityScanVous souhaitez reproduire un accessoire sculpté ou un petit objet décoratif aux courbes organiques, dont la modélisation manuelle prendrait beaucoup de temps.
Capturez l’objet sous des angles qui se chevauchent, inspectez le dessous et les éléments fins, puis comblez les trous et orientez le maillage avant le tranchage.
exemples de RealityScanUne sculpture ou un relief fragile nécessite une référence numérique sans contact pour créer une réplique, une maquette d’étude ou une pièce d’exposition.
Utilisez un éclairage contrôlé et une couverture uniforme pour créer un maillage de référence tout en préservant l’objet original à des fins de comparaison dimensionnelle.
qu’est-ce que RealityScanVous testez comment une nouvelle pièce imprimée s’ajustera autour d’un tuyau irrégulier, d’un outil, d’un boîtier ou d’un objet façonné à la main.
Capturez la forme environnante, alignez le maillage sur votre conception et imprimez un prototype de vérification de l’ajustement avant de vous engager dans un modèle finalisé.
RealityScan en ligne gratuitConsidérez la numérisation comme le début du processus de modélisation, et non comme un remplacement en un clic de la mesure, de la réparation et de la préparation à l’impression.
Faites lentement le tour de l’objet et veillez à ce que les photos voisines restent visuellement liées. Ajoutez des vues supplémentaires du dessous, des renfoncements profonds, des parois fines et des zones pauvres en textures.
Recherchez les trous, les fragments flottants, les bords bruités, les auto-intersections et les parties qui n’ont jamais été visibles par la caméra. Supprimez les éléments environnants indésirables et conservez une limite d’objet nette.
Définissez une dimension connue lorsque la précision est importante, choisissez une orientation d’impression stable, ajoutez des supports ou une base si nécessaire, puis prévisualisez les couches tranchées avant l’impression.
Un flux de travail d’impression réussi comporte un petit nombre de points de contrôle délibérés. Les chiffres ci-dessous décrivent la séquence de travail, et non des résultats logiciels garantis.
Le scan devient précieux lorsqu’il se transforme en objet compréhensible et exploitable, plutôt qu’en simple reconstruction photographique brute.
Le résultat final doit encore être inspecté et faire l’objet de vérifications de l’échelle et du slicer avant la fabrication.
RealityScan peut prendre en charge un flux de travail d’impression, mais le maillage reconstruit et la pièce imprimée ne sont pas automatiquement équivalents. Utilisez la comparaison ci-dessous pour déterminer ce qui doit encore faire l’objet d’une vérification humaine.
Maillage capturé
Référence visuelle de l’objet photographié
Modèle d’impression préparé
Géométrie organisée pour la modélisation ou le tranchage
Maillage capturé
Peut ne disposer d’aucune dimension réelle fiable
Modèle d’impression préparé
Utilise une mesure connue ou un réglage d’échelle délibéré
Maillage capturé
Reflète uniquement ce que la caméra a pu voir
Modèle d’impression préparé
Les zones manquantes sont réparées, reconçues ou exclues
Maillage capturé
Peut inclure des trous, du bruit, des fragments ou des chevauchements
Modèle préparé pour l'impression
Vérifié pour détecter les défauts visibles et les zones à risque pour l'impression
Maillage capturé
Peut être incomplet ou trop fragile pour être reproduit
Modèle préparé pour l'impression
Épaissi ou repensé lorsque le matériau l'exige
Maillage capturé
Non sélectionné lors de la capture
Modèle préparé pour l'impression
Choisi pour sa résistance, ses supports et la qualité de surface
Maillage capturé
Convient comme référence, sauf vérification indépendante
Modèle préparé pour l'impression
Validé par rapport aux mesures lorsque l'ajustement est important
Maillage capturé
Nécessite un nettoyage avant la fabrication
Modèle préparé pour l'impression
Prêt pour un aperçu dans un slicer ou pour un travail CAO supplémentaire
Sachez ce que cette méthode ne peut pas garantir avant de consacrer un scan à une pièce fonctionnelle ou sensible sur le plan de la sécurité.
Une reconstruction basée sur une caméra ne peut pas restituer les zones masquées par l’objet lui-même, notamment les cavités profondes et les points de contact.
Solution de contournementCapturez l’objet dans différentes positions, scannez séparément les pièces amovibles ou modélisez la géométrie cachée à partir de mesures.
Un maillage RealityScan visuellement convaincant peut tout de même être inadapté à une tolérance serrée, une interface d’assemblage, un composant porteur ou une pièce de remplacement critique pour la sécurité.
Solution de contournementMesurez les dimensions critiques, recréez-les dans un logiciel de CAO et testez un prototype peu coûteux avant la fabrication finale.
Les surplombs, les parois fragiles, les supports emprisonnés, la résistance anisotrope, le retrait et les limites des matériaux continuent d’affecter la pièce finale.
Solution de contournementDéfinissez soigneusement l’orientation d’impression, ajoutez des supports ou de l’épaisseur et examinez l’aperçu du trancheur couche par couche.
Scanner un objet n’accorde pas automatiquement l’autorisation de le reproduire, de le vendre, de le distribuer ou de publier le modèle obtenu.
Solution de contournementObtenez les droits appropriés et évitez de reproduire des designs protégés ou des objets sensibles sans autorisation.
Réponses à la question courante qui sous-tend ce processus : un objet photographié peut-il devenir quelque chose que vous pouvez réellement imprimer ?
Oui. Vous pouvez capturer des photos qui se chevauchent d’un objet, reconstruire un maillage 3D, l’inspecter et le réparer, puis l’exporter ou le préparer pour un trancheur. Le scan nécessite généralement un nettoyage, un contrôle de l’échelle et des décisions concernant l’orientation d’impression avant la fabrication.
RealityScan peut fournir la géométrie reconstruite servant de point de départ à un modèle imprimable. Il ne faut pas supposer que l’impression peut être lancée directement, car les trous, les surfaces invisibles, les zones non-manifold, l’échelle et les éléments fins peuvent encore nécessiter des corrections.
Les objets présentant une texture visible, des surfaces stables et accessibles sous plusieurs angles sont généralement plus faciles à reconstruire. Les objets mats, détaillés et de taille moyenne donnent tendance à être plus coopératifs que les sujets transparents, réfléchissants, très sombres ou fortement symétriques.
Il peut être utile comme référence pour une pièce de rechange, en particulier lorsque la forme est irrégulière et qu’aucun fichier CAD n’existe. Pour une pièce qui doit s’ajuster avec précision, mesurez les interfaces critiques et reconstruisez-les ou vérifiez-les dans CAD avant l’impression.